建筑砂浆
  • 无收缩超高修补灌浆料

无收缩超高修补灌浆料

类别:建筑砂浆
简介:无收缩灌浆料是以高强度材料作为骨料,以水泥作基料,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成,不含铁离子和氯盐;具有早强、高强、微膨胀、流动性好、无腐蚀性、抗冲击、耐振动。料浆能自流,灌浆料能够在无震捣的条件下自动灌注狭窄缝隙,适应诸如复杂结构、密集布筋及狭窄空...

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产品名称
无收缩超高修补灌浆料
产品简介
无收缩灌浆料是以高强度材料作为骨料,以水泥作基料,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成,不含铁离子和氯盐;具有早强、高强、微膨胀、流动性好、无腐蚀性、抗冲击、耐振动。料浆能自流,灌浆料能够在无震捣的条件下自动灌注狭窄缝隙,适应诸如复杂结构、密集布筋及狭窄空间的浇注与灌浆。

适用范围
地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。

产品特点

①早强高强浇后3天强度高达35Mpa以上,缩短工期。
  自流态现场只需加水搅拌,直接灌人模板内,灌浆料浆体自流,施工免振,确保无振动、长距离的灌浆施工。
  微膨胀浇筑体长期使用无收缩,保证新浇筑的灌浆料与基础紧密接触,基体与旧混凝土之间无收缩,并适当
  的膨胀压应力确保与界面之间不会出现空鼓,分层,剥离的现象。
  抗油渗在机油中浸沟30天后其强度提高10%以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
  耐久性200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。
  耐候性好一40℃一60℃长期安全使用
  低碱耐蚀严格控制原材料碱含量,适用于碱一集料反应有抑制要求的工程。

基面准备
混凝土表面须干净,坚实,无油脂,油污,无水泥浮浆以及无附着不牢的小颗粒。金属(铁和钢材)表面必须无氧化皮,铁锈以及油脂、油污。所有吸水性基面必须用干净水使之充分浸润饱和,但在无收缩灌浆料施工前应做到基表无明水和小水坑。

施工方法
①确定灌浆方式:根据实际情况,选择相应的灌浆方式,由于灌浆料具有很好的流动性能,一般情况下,用“自重法灌浆“即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用“高位漏斗法灌浆“或“压力法灌浆“进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。
②支模板:根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少5Omm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
③灌浆料的搅拌:按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,确保水要干净,无杂物。可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1一3分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌4分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀标准稠度加水量为13 %.
④灌浆步骤:
灌浆施工时应符合下列要求:
1.浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出模板与混凝土之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
2.灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。
3.在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4.每次灌浆层厚度不宜超过100mm,
5.较长的梁、板灌浆,应采用分段施工,每段长度以lOm为宜。高于4m的柱子进行浇筑时,要分段浇筑。
6.灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量灌浆料干料,吸干水份。
7.对灌浆层厚度大于1000mm大体积的灌浆时,可在搅拌灌浆料时按灌浆料重量的10%的量来加入5mm的石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8.灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
10.模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
11.灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
12.当灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。

注意事项
①从加水搅拌计时,严格控制施工时间。
②已干硬的浆料切忌再加水使用。
③要求在+5一+400C温度范围之内的环境施工
  剩余的浆料请勿倒入下水道,以防堵塞管道

质保期
存放于阴凉干燥处,未启封可保存12个月,避免过高叠放而出现结块

养护

灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

参考用量
大概2200公斤/m3

执行标准
GB/T 50448-2015

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